

Våra certifierade filmer med livsmedelskontakt levererar oöverträffad mångsidighet, konstruerad för att utföra felfritt över extrem temperatur som har råd med -18 ° C fryst lagring samtidigt som den utmärkta ultralåga temperaturvärmtätningsintegriteten. Anpassningsbara med funktionella tillsatser som antistatiska, anti-dim- och punkteringsresistenta egenskaper, dessa filmer kan vara exakt anpassade till dina unika förpackningsutmaningar.
Den avancerade flerskiktsstrukturen innehåller högbarriärmaterial (PA/EVOH) för att skapa överlägsen fukt- och syreskydd-effektivt förhindra produktnedbrytning och förlängande hållbarhet.
Vi skräddarsyr dessa produkter efter dina behov och skulle gärna vägleda dig genom tillgängliga alternativ.
Permanent antistatisk / tillfällig antistatisk
Högbarriärprestanda
Enkelmaterial
Förhindra fukt, syre (låg WVTR < 3,0 , OTR < 1,0)
Olika filmtyper och tjocklekar (längd : 1M1-2M2 Tänksamhet : 30-160um)
För mjölkpulver/ kaffepulver
Effektiv barriär och produktskydd
Strikt kvalitetskontroll och säkerhetsstandarder
Mycket anpassningsbara lösningar
Hållbar och punkteringsbeständig
högbarriärprestanda
Förhindra fukt, syre (låg WVTR < 3,0 , OTR < 1,0)
Olika filmtyper och tjocklekar (längd : 1M1-2M2 Tänksamhet : 30-160um)
kan ersätta Al -material
Hög standard i livsmedelssäkerhet
Anti-statisk film (ATEX Prevention)
Strikt kontroll över föroreningar (BPA, Sakazaki-Bacillus, etc.)
Skräddarsydd efter kundens behov
Förbättrad produkthållbarhet (ca 6 månader)
Förhindra fukt, syre (låg WVTR < 3,0 , OTR < 1,0)
Olika filmtyper och tjocklekar (tjocklek : 45 - 90UM)
Ren och säker delaminering
Smidt tätningsskikt utan trådritning
Optimal skalprestanda
Bra kontrollnivå av svart prickkristallpunkt, i linje med GB/T28117
Matkontaktsäkerhet
Hög hållbarhet
Överlägsna barriäregenskaper
Barnvänlig öppning
Ren, restfri skal
Lämplig för produkter i pastaform
Hög styvhet och goda mekaniska egenskaper
APR-godkännande, blåsgjuten i en enda blåsformning
EVOH≤5%, i linje med Ceflex
Vita/transparenta/ultra-vita varianter (anpassningsbar vithet)
Exakt tjocklekskontroll (175–350μm ± 3%)
Utmärkt punkteringsmotstånd
Speckle-fria ytor (GB/T 28117-kompatibel)
Minskar miljöpåverkan
Arbetar med högvolymfilm
ultimat kostnadskontroll
Bra nivå av kristallpunkt och svartpunktskontroll
Anpassningsbart med tjocklek och EVOH -förhållande
Easy-Open End (EOE) -funktionalitet
Bevarar färskhet och förlänger hållbarhet
Luktneutral komposition
Utmärkt öppenhet
Bra barriär mot vattenånga och syre
Värmeförseglingsprestanda
Lägger till ultrahöga barriäregenskaper
avancerad matmarknad
stabil prestanda, flexibel och mångsidig
Bra punkteringsmotstånd

Vakuumförpackning tar bort luft - och därför syre - från den omedelbara miljön för en livsmedelsprodukt. Denna minskning av syre bromsar oxidativa reaktioner (som orsakar harskhet och färgförändringar) och begränsar tillväxten av många aeroba förstörande organismer. För många kategorier av mat är resultatet en betydande förlängning av hållbarhet, förbättrad sensorisk kvalitet och minskat avfall under lagring och transport.
Mekanismen bakom förlängningen för hållbarhet är mångfacetterad. Avlägsnande av syre reducerar direkt lipidoxidation och enzymatisk brunning; Det förändrar headspace -atmosfären så att aeroba bakterier och mögel inte kan växa så snabbt; Och i kombination med lämpliga barriärfilmer och låga temperaturer bildar vakuumförpackningar ett synergistiskt system som bevarar struktur, smak och utseende.
Inte alla vakuumpaket fungerar lika. Filmens syreöverföringshastighet (OTR) är kritisk: en låg OTR-film upprätthåller det syreutarmade huvudutrymmet för längre, vilket bevarar vakuumeffekten. Flerskiktsfilmer (till exempel PA/EVOH/PE -konstruktioner) balanserar ofta mekanisk styrka, punkteringsmotstånd och gasbarriäregenskaper för att passa specifika mattyper.
Vakuumförpackning minskar men eliminerar inte mikrobiell aktivitet. Temperaturkontroll förblir grundläggande: lägre temperaturer bromsar tillväxten av psykrotrofiska och anaeroba organismer. Därför kräver vakuumförpackade livsmedel fortfarande lämplig kylkedjestyrning för att uppnå de förväntade hållbarheten.
Olika livsmedel svarar annorlunda på vakuumförpackningar på grund av deras inre egenskaper (vattenaktivitet, pH, fettinnehåll) och typisk förstörelseflora. Tabellen nedan sammanfattar vanliga livsmedelsgrupper, förväntade förbättringar av hållbarhet under vakuum plus kylning och viktiga varningar.
| Matkategori | Typisk hållbarhetsförstärkning | Viktiga överväganden |
| Färskt kött (nötkött, fläsk) | 2–4 × längre under kylda förhållanden | God syrebarriär minskar missfärgning och harskhet; Se efter anaeroba patogener (t.ex. Clostridium spp.) Om temperaturen missbrukas. |
| Skaldjur | 1,5–3 × med strikt kallkedja | Mycket temperaturkänslig - vacuum hjälper men måste kombineras med is/kylning; Risken för anaeroba förstörande organismer är lägre än i kött men fortfarande närvarande. |
| Mejeri (ost) | 2–6 × beroende på typ | Vakuum minskar mögel- och fuktförlust; För ostar som behöver andning kan modifierad atmosfär eller mikroperforationer vara att föredra. |
| Nötter och torrvaror | 3–12 × (Oxidativ Ranciditet försenad) | Utmärkt för att förhindra lipidoxidation; Fuktinträngning måste kontrolleras via barriärfilmer och tätningar. |
| Färska produkter (frukt, grönsaker) | Variabel - kan vara skadligt om det görs felaktigt | Resultatprodukter kräver ofta modifierad atmosfär (kontrollerad o₂/co₂) snarare än fullt vakuum; Vävnadsskada och anaerob jäsning är risker under strikt vakuum. |
Hålllivsvinster är indikativa och beror på filmegenskaper, initial mikrobiell belastning, temperaturhistorik och produktformulering.
Vakuumförpackningar hämmar aeroba förstörande mikrober (många vanliga bakterier och mögel) men kan skapa gynnsamma förhållanden för vissa anaeroba eller fakultativt anaeroba patogener om andra kontroller är frånvarande. Noterbart är Clostridium botulinum (en obligatorisk anaerobe) en fara i lågsyra, vakuumfyllda livsmedel som är lagrade vid kränkande temperaturer. Därför måste vakuumförpackningar kombineras med korrekt termisk bearbetning, pH -kontroll, reduktion av vattenaktiviteter eller kylning för att säkerställa säkerheten.
Implementering av vakuumförpackningar kräver effektivt ett integrerat tillvägagångssätt: Välj rätt film, kontrollera behandlingsmiljön och utforma lämpliga lagringsinstruktioner för slutanvändaren. Nedan är praktiska, handlingsbara rekommendationer som tillverkare kan tillämpa.